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巨人包裝廠家告訴您為何食品包裝袋會(huì)出現(xiàn)異味

文章來源:巨人包裝 發(fā)布日期:2019-04-12 09:18 訪問量: 文章作者:巨人包裝小編
食品包裝袋的異味會(huì)導(dǎo)致食品變味,甚至?xí)绊懯称焚|(zhì)量,危害人民健康。特別是像巧克力、奶粉、威化餅干、薯片等這些食物對(duì)氣味要求特別敏感。那食品包裝袋出現(xiàn)異味可能是哪些原因?qū)е碌模?/span>
印刷工序常采用各種溶劑對(duì)油墨加以稀釋是為了提高油墨的印刷適應(yīng)性,提高油墨轉(zhuǎn)移強(qiáng)度,使印刷產(chǎn)品更加顏色豐富,飽滿,形象逼真。油墨轉(zhuǎn)印到各種薄膜上以后,油墨內(nèi)的溶劑會(huì)逐漸揮發(fā);如果油墨表層率先固化將阻礙了內(nèi)部溶劑的有效揮發(fā),出現(xiàn)溶劑會(huì)發(fā)布徹底的現(xiàn)象,也就是我們所屬的溶劑殘留超標(biāo),出現(xiàn)殘留溶劑氣味,影響包材。
   油墨干燥時(shí)間的長(zhǎng)度與開機(jī)速度有直接關(guān)系。食品包裝袋的開機(jī)速度如果超出正確工藝要求就會(huì)導(dǎo)致油墨固化在薄膜表面,而內(nèi)部溶劑得不到充分揮發(fā),特別是如果最后一組顏色是大色塊,印刷工序也要根據(jù)印刷選用的基材選取不同種類的油墨,使用不同種類油墨的同時(shí)就要使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣性,圖案可以有單色塊組成,也可由多色塊組成。
   如果食品包裝袋在生產(chǎn)中車速與剛早風(fēng)量、溫度搭配不合適,就會(huì)出現(xiàn)各種不同的溶劑殘留問題。而且在干法負(fù)荷重,由于上膠量的不同,從每平米3克到6克都有不同的要求,生產(chǎn)中膠黏劑的粘度也有各種不同要求,如果工藝參數(shù)設(shè)置不合理,也很容易出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)的問題。
   食品包裝袋復(fù)合工序的影響
   1、選擇和油墨相適應(yīng)的的雙組份膠水,溶劑也需要復(fù)合異味的要求,做到成品后無刺激性氣味。
   2、對(duì)于上膠量的控制要必須嚴(yán)格執(zhí)行,上膠量大了或者膠層太厚,都會(huì)使溶劑揮發(fā)不充分,導(dǎo)致殘留溶劑過大。
   3、干式復(fù)合機(jī)的車速要和膠黏劑的黏度相匹配,使得膠黏劑在溶劑中得到充分溶解,而且膠黏劑的潔凈度一定要保證,不能有雜質(zhì),否則涂膠不均勻,影響溶劑的揮發(fā)性,使得各版面溶劑揮發(fā)不統(tǒng)一。
   4、設(shè)置好干式復(fù)合機(jī)的烘箱各段溫度,跟蹤車速,設(shè)置好各段溫度,通常在70℃、80℃、90℃左右為宜,同時(shí)跟蹤調(diào)整各段烘箱的排風(fēng)量,設(shè)置精確的排風(fēng)量,已完全有效的排除薄膜氣味。
   5、食品包裝袋復(fù)合后要進(jìn)行固化,固化時(shí)間和溫度應(yīng)控制好,固化時(shí)間一般為24-28小時(shí),溫度在45℃左右,固化不完全不僅會(huì)產(chǎn)生異味,還會(huì)嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度。同時(shí),保證固化室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)順暢。

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